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產(chǎn)品分類TECHNICAL ARTICLES
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1. 分析范圍:0~100%
2. 分析液量:800mL
3. 油水分離時(shí)間:≤1h(普通原油)
≤3h(熱采乳化稠油)
4. 電源:電壓 AC 220V±10% 頻率 50 Hz±5%
含水原油一般呈乳化狀態(tài),即石油中的水份分散成微小水珠懸浮在石油中,由于石油中含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸等成份,并且很容易被吸附在水珠表面,而形成一層堅(jiān)韌的乳化膜,它阻礙各水珠間的相互吸引及聚集,同時(shí),由于水珠極小,所受重力也極小,難以克服石油對(duì)它的粘滯阻力,因而自然沉降極為緩慢,致使油水乳化液能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定而不分離。電脫法的核心是通過(guò)電破乳技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)乳化狀的油水分離,它利用非均勻的高頻脈沖強(qiáng)電場(chǎng)對(duì)懸浮在油中的小水珠進(jìn)行極化,被極化的小水珠在高頻電場(chǎng)中劇烈運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱,不斷克服膜強(qiáng)度與其它被極化小水珠相結(jié)合形成大水珠,加速沉降,使油水分離,達(dá)到油水分別計(jì)量的目的。
本儀器主要由高壓發(fā)生器,加熱脫水內(nèi)電極和計(jì)量量筒、外電極等部分組成。儀器安裝接線圖如圖2所示。
1. 準(zhǔn)備工作
①按照?qǐng)D2所示接線安裝好儀器,將高壓發(fā)生器上“脫水”“加熱”開關(guān)置于“關(guān)”的位置。檢查無(wú)誤后,將電源插入220V電源插座。
②高壓輸出檢查:將外電極連接線一端從高壓發(fā)生器低端插孔拔出,用內(nèi)電極靠近高壓輸出低端插孔,打開“脫水”開關(guān),正常狀態(tài)應(yīng)有5mm左右長(zhǎng)的電弧,然后關(guān)閉“脫水”開關(guān)。若無(wú)電弧請(qǐng)檢修。
③加熱輸出檢查:打開“加熱”開關(guān)5~10S,然后將“加熱”開關(guān)關(guān)閉,用手輕觸加熱內(nèi)電極頂端,正常狀態(tài)應(yīng)發(fā)熱。若無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,請(qǐng)檢修。
2. 取樣
采用稱重法確定待分析油樣總液量。首先稱出計(jì)量量筒(或其它盛液容器)的空重T空,再稱出盛有油樣時(shí)容器總重量T總,按公式(1)計(jì)算出待分析油樣的凈重T油。
T油=T總-T空 ……………………………………(1)
3. 油樣處理
為提高脫水效果,縮短分析時(shí)間,先在預(yù)熱爐上對(duì)油樣進(jìn)行預(yù)熱,然后針對(duì)不同特性油樣適當(dāng)加入稀釋劑(如汽油)或破乳劑加快油水分離速度(參照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5402-91的4、5章)。
4. 脫水
將處理過(guò)的油樣倒入脫水玻璃量筒中,然后將“加熱脫水內(nèi)電極”插入脫水玻璃量筒油樣中,打開“脫水”、“加熱”開關(guān),此時(shí)加熱與脫水指示燈亮,表示加熱與脫水正在進(jìn)行。用內(nèi)電極緩慢攪拌油樣,以利于均勻加熱與脫水。利用“加熱”開關(guān)的開與關(guān)控制油溫處于一適當(dāng)溫度,以不引起油樣劇烈沸騰外溢為宜。當(dāng)沉降出的游離水不再增加時(shí),關(guān)閉“加熱”與“脫水”開關(guān),然后取出加熱內(nèi)電極。
5. 取水樣與含水分析
油樣脫水完畢后,靜置2~3min,待油水界面清晰后,打開分液開關(guān),用量杯或其他容器接取全部水樣。若需含水分析,可從量杯刻度上直接讀取水量T水,按公式(2)計(jì)算原油百分含水W。
W=(T水/T油)×100%……………………………(2)
1. 本儀器不屬于防爆儀器,故嚴(yán)禁在含有爆炸性氣體環(huán)境中使用。
2. 本儀器加熱脫水電極不得在空氣中干燒,以防燒壞加熱脫水電極。
3. 儀器操作過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎,以防將計(jì)量量筒弄翻而引起著火。
4. 在脫水過(guò)程中,油樣加溫要適度,不得讓油樣劇烈沸騰而外溢。若油樣沸騰,可關(guān)閉加熱開關(guān),若不能阻止油樣外溢趨勢(shì),可迅速關(guān)閉脫水開關(guān),將加熱脫水電極提出計(jì)量筒外。
5. 脫水過(guò)程中不得用手觸摸內(nèi)、外電極裸露的金屬部分,以免引起電擊。
6. 脫水完畢后,一定要先關(guān)閉脫水、加熱開關(guān),后提出脫水電極。
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